王振维，1964年出世，党员，集团公司石油化工专业高档专家，现就职于我国石化工程建造有限公司（SEI），从事乙烯出产技能开发与规划作业。

　　担任及参加国家和集团公司开发课题31项，包含国家级2项、“十条龙”项目4个、我国石化严重专项4项，掌管和参加了23套次烯烃出产设备的规划及开车辅导，获得国家科学技能进步奖一等奖2项，省部级科学技能进步奖特等奖3项、一等奖1项，省部级技能创造奖一等奖1项，授权国内外专利34项。

　　明丽的冬日，记者走进坐落炼化工程集团工程建造公司（SEI）办公大楼12层止境的办公室。靠窗的工位上，规整地码着厚厚一摞材料，一位身着蓝色衬衫的男人正聚精会神地翻阅。发觉记者到来，他匆促动身相迎，温暖的笑脸与温暖的阳光消融在一同。

　　他，便是2021年度我国石化科技立异勋绩奖获得者、集团公司石油化工专业高档专家王振维。

　　王振维的姓名在业界如雷贯耳：从事烯烃出产范畴的技能研制、工程规划等作业30余年，作为首要研制人员开发乙烯别离三大工艺技能、MTO（甲醇制烯烃）收回技能和关键设备。得益于这些技能的开发，我国石化成为国内第一家、全球第四家具有全系列乙烯技能的公司。

　　拿起当日的《我国石化报》，头版一篇题为《镇海基地一期项目全面开车成功》的音讯引发王振维慨叹：“我国乙烯工业打开快啊，当年刚入职的时分，长辈对我说，这一生要是能规划建造两套乙烯设备，就算十分红功了。谁想到，现在有时一年都不止两套！”

　　“回想来路，人生最大的走运，便是个人斗争方向与乙烯成套技能国产化的前史打开进程不约而同。”

　　1981年，王振维以优异的成果考入清华大学化学工程专业，结业后攻读研讨生，1991年入职隶归于石化总公司的SEI。

　　王振维入职的时分，正赶上我国乙烯成套技能国产化加快推动的机遇期。“回想来路，人生最大的走运，便是个人斗争方向与乙烯成套技能国产化的前史打开进程的不约而同。”王振维慨叹道。

　　那时，正值茂名石化30万吨/年乙烯设备开工建造，SEI乙烯技能团队只需8个人。从技能到工程规划到中心设备都是国外引进，工程建造中遇到的许多问题，国内的规划人员无法答复。乙烯设备规划图上鳞次栉比的线条和标志，搞得王振维一头雾水。

　　一次，燃料气带液导致设备反常，工厂技能人员说是规划的问题，王振维和搭档计算了半响，发现规划没有问题。工厂技能人员反问了一句：“那是什么问题？”这让王振维和搭档为难地愣在当场，一时不知怎样作答。

　　这次出糗，让王振维翻来覆去、彻夜难眠。他暗下决心，必定要把整个技能流程吃透。所以，他开端猛啃技能文献和材料，到1996年茂名石化30万吨/年乙烯设备开车，入职5年的王振维根本把握了整个技能流程。

　　1996年，大庆石化乙烯设备发动改扩建工程。这次，石化总公司决议要自主进行乙烯全流程根底工程规划。

　　32岁的王振维承当主项作业，担任设备别离流程的工程规划，代表团队前往海外学习。“其时咱们整个工艺规划团队平均年龄也就20多岁，一群生瓜蛋子要完结工程根底规划国产化，真的是摸着石头过河。”王振维说。

　　接近设备投产，为保证规划计划执行到位，王振维在大庆石化一待便是一年。“建造过程中，咱们对规划心里都没底，凡是呈现问题，第一个问的便是规划。”王振维回想。

　　冬季的大庆，气温低至零下30摄氏度，人在室外待一瞬间，眉毛、帽檐儿上就挂满了冰碴儿。在这样艰苦的环境下，王振维愣是不分昼夜地在现场守了将近一个星期。

　　功夫不负有心人。在团队的共同尽力下，1999年，我国初次独当一面进行乙烯全流程根底工程规划的大庆石化48万吨/年乙烯设备成功开车。

　　“假如咱们对自己的技能都没有决心，一直不敢迈出实践的第一步，就永久不会获得打破。”

　　大庆石化乙烯设备改扩建工程完结全流程根底工程规划国产化，但工艺包仍旧从国外引进，处处受人掣肘。

　　“专利商说什么便是什么，想依据实际情况改动一点儿规划都十分困难。”王振维回想， “从那时起，公司决议，必定要开发自己的工艺包，具有归于自己的全套乙烯技能。”

　　2000年，80万吨/年乙烯成套技能研制作业正式发动，王振维地点的团队担任别离技能的研制。“别离就像是设备的消化系统，把裂解后的质料吃进来，分红各式各样的营养，然后送到需求的当地。”王振维解说道。

　　“自主开发技能和只做工程规划最大的区别是，一切的技能数据都要自己确认，模仿、测算、组合起来的数据量巨大，计算方法也要不断探究调整。”王振维带领团队废寝忘食，经过查文献、单位协作等方法，不断批改调整数据，打开流程优化。

　　经过攻关，2003年，王振维地点团队开发的80万吨/年乙烯别离成套技能工艺包，经过科技部查验，我国初次具有具有自主知识产权的乙烯别离技能。

　　工艺包是有了，但质疑接二连三——毕竟是新技能，终究能否经得起工程的查验？

　　2007年，在评论武汉石化80万吨/年乙烯设备建造究竟要不要运用国产工艺包时，相关专家仍旧存在较大争议。王振维为自己研制的技能力排众议：“假如连时机都不给咱们，怎样知道咱们的工艺包不可？”

　　终究，在集团公司领导的大力支持下，国产工艺包在武汉石化80万吨/年乙烯设备建造中运用，完结从工艺包到工程规划到首要设备设备的彻底国产化。

　　2013年设备建造完结，开车时产生压缩机喘振，继续喘振会导致压缩机损坏。紧急会议上，设备制作商也不能解说该现象。咱们对国产工艺包的置疑再次呈现。

　　此前多年的艰苦探究和无数次的重复核算，让王振维等技能开发人员对工艺流程了然于胸，他直截了当地回应：“咱们的规划没有问题，只需进步转速，过了临界点就会正常！”

　　掷地有声的答复给予开车总指挥巨大的底气，决议进步压缩机转速。王振维的话公然得到验证，喘振奇迹般地消失了！霎时间，咱们心中的大石头总算落地。

　　武汉石化80万吨/年乙烯设备顺畅建成投产，标志着国产乙烯成套技能初次完结大型化、工业化使用，完毕了我国乙烯技能长时间依托引进的前史，具有重要的里程碑含义。

　　“假如咱们对自己的技能都没有决心，一直不敢迈出实践的第一步，就永久不会获得打破。”王振维的口气反常坚决。

　　“从最开端的什么都要问国外专利商，到与国外巨子同台竞赛并赢得竞标，咱们完结了从跟跑到领跑的跨过。”

　　我国贫油富煤，打开煤化工对保证能源安全含义严重。本世纪初，我国石化将目光投向煤化工范畴，打开MTO（甲醇制烯烃）成套技能研讨。

　　重担再一次落到乙烯团队肩上。王振维领命与团队一同打开艰苦攻关，成功开发MTO前脱乙烷烯烃收回成套技能，并创造“前脱乙烷+碳四吸收”新流程。从此，我国石化成为全球首家具有MTO反再及收回全套技能的公司。

　　2009年，我国石化决议在华夏石化建造首套MTO设备。在设备实验开车过程中，塔顶的产品一直不合格。

　　作为整个团队的主心骨，王振维冷静冷静地列出或许呈现的相关问题，一个一个地进行扫除，并引进其时先进的伽马射线扫描，给设备做“CT”，终究判别是塔釜内部部件制作存在误差，随即进行整改，终究处理了问题。

　　2011年，华夏石化60万吨/年MTO设备投料开车一次成功，标志着我国自主研制的MTO全流程工艺技能完结产业化，我国成为国际上首个把握MTO全流程技能自主知识产权的国家。

　　2016年，国际最大规划的360万吨/年S-MTO工业设备在中天合创建成投产。王振维作为首要完结人开发的高效甲醇制烯烃全流程技能(S-MTO)项目荣获2017年度国家科学技能进步奖一等奖。

　　2009年，在福建联合石化80万吨/年乙烯设备脱瓶颈项目中，王振维提出在首要设备外壳不变、三机仅改转子条件下的扩能计划，用最少的占地面积完结最大极限的产能提高。该计划打败国外专利商，为SEI赢得项目工艺包及工程规划使命。设备开车后，各项目标全面逾越业首要求，获得高度赞扬。

　　“从最开端的什么都要问国外专利商，到与国外巨子同台竞赛并赢得竞标，咱们完结从跟跑到领跑的跨过。现如今的成果，着实令人自豪！”王振维慨叹。

　　现在，王振维与乙烯团队不断立异提高，打开新技能研讨，已获得重要发展。“我国乙烯技能完结全球抢先，是几十年几代人尽力的成果，但要走出国门、真实成为国家的一张亮丽手刺，还需求咱们共同尽力、接续斗争。我信任，这一天并不悠远。”王振维眼中闪耀着光辉。